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       借助催化劑,在低溫 (200~400℃) 條件下實現對有機物的完全氧化。
       VOCs廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃,再進入燃燒室并通過催化劑床。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,VOCs分子和氧分別被吸附在催化劑的表面而活化。同時催化劑的表面吸附能力使反應物分子富集,提高了反應速率,加快了反應的進行。VOCs與氧分子在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,氧化分解為CO2和H2O。



蓄熱式催化燃燒裝置(RCO):
       蓄熱式催化燃燒法(regenerative catalytic oxidizers,RCO)處理工藝,是在催化燃燒的基礎上發展起來的,通過加入蓄熱體和切換閥,控制氣流方向預熱廢氣,使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應,從而大幅降低能源消耗。
      
       
VOCs廢氣經引風機進入設備,氣體通過熱交換將陶瓷蓄熱體預熱至催化氧化所設定的溫度;再進入催化層完成催化氧化反應,并釋放大量的熱量,同時達到預期的氣體凈化效果。催化氧化產生的中高溫氣體進入其它的陶瓷蓄熱體,回收熱能后氣體排放。系統連續運轉、自動切換。通過切換閥門的工作,所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、
冷卻、凈化的循環步驟,熱量得以回收

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